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我國羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)獲突破——
[農(nóng)民日報]冷鮮羊肉貨架期延長6倍多
發(fā)布時間:2014-01-22
|來源: 《 農(nóng)民日報 》2014年1月22日|作者: 吳佩 苗琦
眼下臨近春節(jié),北方的羊肉市場又火爆了起來。具有溫補作用的羊肉,最宜在冬天食用,也是北方許多人家過年餐桌上必不可少的一道佳肴。然而,羊肉好吃卻不好保存,長期以來,我國生鮮羊肉的貨架期只有短短7天。而如今,中國農(nóng)科院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所張德權(quán)研究員率領的團隊,成功研制出羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備,不僅延長了羊肉的保質(zhì)期、降低了加工耗損,更有效解決了我國羊肉加工環(huán)節(jié)的其他問題。
作為傳統(tǒng)的畜牧大國,我國的羊肉產(chǎn)量現(xiàn)居世界第一,約占世界產(chǎn)量的30%,但與國外相比,我國的羊肉加工水平卻不高,存在著加工標準化程度低、技術(shù)與裝備落后、宰后損耗高、深加工率低等問題,嚴重影響了羊肉的加工品質(zhì),制約了羊肉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“以生鮮羊肉為例,在屠宰后的貯藏、運輸、銷售等環(huán)節(jié),羊肉的品質(zhì)劣變嚴重、營養(yǎng)物質(zhì)和汁液流失巨大,達5%~8%。”項目主持人張德權(quán)告訴記者,“如果以2012年我國羊肉產(chǎn)量401萬噸來計算,加工、貯藏、運輸、銷售環(huán)節(jié)每損耗1%,就會增加幾億元的損失。損失巨大。”
據(jù)張德權(quán)介紹,目前我國的羊肉加工業(yè)主要分為生鮮羊肉加工、肉制品加工和副產(chǎn)物加工三大子行業(yè)。其中,生鮮羊肉加工面對的消費市場最大,屬于初加工,存在的問題也較多;后兩者則屬深加工。2003年,張德權(quán)率領團隊啟動實施“羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應用”項目,針對羊肉加工的三大類展開研究,歷經(jīng)10年努力,終于研制出一整套羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備。
“從成果上來說,我們主要研發(fā)了高阻隔包裝、冰溫保鮮、低溫高濕變頻解凍技術(shù)和裝備,集成宰前管理、兩段冷卻技術(shù),使生鮮羊肉汁液損失率控制在1.5%以下,冷鮮羊肉貨架期從7天延長到了45天以上。”張德權(quán)向記者進一步解釋,羊肉汁液損失率的下降,不僅減少了羊肉在加工環(huán)節(jié)上重量的耗損,也提升了羊肉的品質(zhì),為加工企業(yè)降低了損失;而冷鮮羊肉貨架期的提升,不僅延長了羊肉的保質(zhì)期,讓消費者能吃到更新鮮易存放的羊肉,更能為羊肉加工企業(yè)帶來豐厚的利潤。
除了解決生鮮羊肉的加工問題,研究團隊還依據(jù)我國羊肉加工和消費習慣,制定了25種帶骨分割和13種去骨分割標準,將我國羊肉分為5個產(chǎn)量級別和12個質(zhì)量級別,制定了更為詳實的羊肉分級標準,使羊肉的價值實現(xiàn)最大化。同時還研發(fā)了簡便易行的肌肉顏色、脂肪顏色、大理石花紋標準板和羊胴體產(chǎn)量人工分級尺以及羊肉便攜式近紅外分級設備,實現(xiàn)羊肉的在線無損分級。采訪中,張德權(quán)說,經(jīng)過分級分割的羊肉銷售收入較分級分割前能增長9.83%~11.67%。
“不同品種的肉羊其肉質(zhì)不同,適合加工的產(chǎn)品也不同。我們通過分割分級就可以對它們進行分類,比如說,我們現(xiàn)在正在推出一種可以生吃的高檔生鮮羊肉加工技術(shù),通過該技術(shù)可以顯著降低羊肉初始菌數(shù),提高羊肉品質(zhì),達到生吃的標準。”張德權(quán)對記者說。
據(jù)介紹,在風干羊肉工業(yè)化加工的技術(shù)及裝備上,研究團隊也做了許多工作,如研發(fā)了風干羊肉脈沖真空腌制、人工模擬氣候風干、工業(yè)化連續(xù)加工等風干羊肉工業(yè)化加工關(guān)鍵技術(shù)與核心裝備,集成創(chuàng)制了風干羊肉工業(yè)化加工成套裝置,建立了優(yōu)化的工業(yè)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品標準,實現(xiàn)了標準化、連續(xù)化、工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)周期縮短2/3,均勻度達到95%以上,噸產(chǎn)品能耗降低36.9%,
如今,張德權(quán)和團隊研制出的羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)及設備已經(jīng)在內(nèi)蒙古、寧夏、新疆等肉羊主產(chǎn)區(qū)的多個龍頭加工企業(yè)中推廣和應用,經(jīng)濟社會效益顯著。目前,國內(nèi)的專家在驗收該項研究時認為,該成果整體技術(shù)達到國際先進水平,其中羊胴體近紅外分級、風干羊肉人工模擬氣候風干技術(shù)等處于國際領先水平,值得進一步推廣和應用。
作為傳統(tǒng)的畜牧大國,我國的羊肉產(chǎn)量現(xiàn)居世界第一,約占世界產(chǎn)量的30%,但與國外相比,我國的羊肉加工水平卻不高,存在著加工標準化程度低、技術(shù)與裝備落后、宰后損耗高、深加工率低等問題,嚴重影響了羊肉的加工品質(zhì),制約了羊肉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“以生鮮羊肉為例,在屠宰后的貯藏、運輸、銷售等環(huán)節(jié),羊肉的品質(zhì)劣變嚴重、營養(yǎng)物質(zhì)和汁液流失巨大,達5%~8%。”項目主持人張德權(quán)告訴記者,“如果以2012年我國羊肉產(chǎn)量401萬噸來計算,加工、貯藏、運輸、銷售環(huán)節(jié)每損耗1%,就會增加幾億元的損失。損失巨大。”
據(jù)張德權(quán)介紹,目前我國的羊肉加工業(yè)主要分為生鮮羊肉加工、肉制品加工和副產(chǎn)物加工三大子行業(yè)。其中,生鮮羊肉加工面對的消費市場最大,屬于初加工,存在的問題也較多;后兩者則屬深加工。2003年,張德權(quán)率領團隊啟動實施“羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應用”項目,針對羊肉加工的三大類展開研究,歷經(jīng)10年努力,終于研制出一整套羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備。
“從成果上來說,我們主要研發(fā)了高阻隔包裝、冰溫保鮮、低溫高濕變頻解凍技術(shù)和裝備,集成宰前管理、兩段冷卻技術(shù),使生鮮羊肉汁液損失率控制在1.5%以下,冷鮮羊肉貨架期從7天延長到了45天以上。”張德權(quán)向記者進一步解釋,羊肉汁液損失率的下降,不僅減少了羊肉在加工環(huán)節(jié)上重量的耗損,也提升了羊肉的品質(zhì),為加工企業(yè)降低了損失;而冷鮮羊肉貨架期的提升,不僅延長了羊肉的保質(zhì)期,讓消費者能吃到更新鮮易存放的羊肉,更能為羊肉加工企業(yè)帶來豐厚的利潤。
除了解決生鮮羊肉的加工問題,研究團隊還依據(jù)我國羊肉加工和消費習慣,制定了25種帶骨分割和13種去骨分割標準,將我國羊肉分為5個產(chǎn)量級別和12個質(zhì)量級別,制定了更為詳實的羊肉分級標準,使羊肉的價值實現(xiàn)最大化。同時還研發(fā)了簡便易行的肌肉顏色、脂肪顏色、大理石花紋標準板和羊胴體產(chǎn)量人工分級尺以及羊肉便攜式近紅外分級設備,實現(xiàn)羊肉的在線無損分級。采訪中,張德權(quán)說,經(jīng)過分級分割的羊肉銷售收入較分級分割前能增長9.83%~11.67%。
“不同品種的肉羊其肉質(zhì)不同,適合加工的產(chǎn)品也不同。我們通過分割分級就可以對它們進行分類,比如說,我們現(xiàn)在正在推出一種可以生吃的高檔生鮮羊肉加工技術(shù),通過該技術(shù)可以顯著降低羊肉初始菌數(shù),提高羊肉品質(zhì),達到生吃的標準。”張德權(quán)對記者說。
據(jù)介紹,在風干羊肉工業(yè)化加工的技術(shù)及裝備上,研究團隊也做了許多工作,如研發(fā)了風干羊肉脈沖真空腌制、人工模擬氣候風干、工業(yè)化連續(xù)加工等風干羊肉工業(yè)化加工關(guān)鍵技術(shù)與核心裝備,集成創(chuàng)制了風干羊肉工業(yè)化加工成套裝置,建立了優(yōu)化的工業(yè)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品標準,實現(xiàn)了標準化、連續(xù)化、工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)周期縮短2/3,均勻度達到95%以上,噸產(chǎn)品能耗降低36.9%,
如今,張德權(quán)和團隊研制出的羊肉加工關(guān)鍵技術(shù)及設備已經(jīng)在內(nèi)蒙古、寧夏、新疆等肉羊主產(chǎn)區(qū)的多個龍頭加工企業(yè)中推廣和應用,經(jīng)濟社會效益顯著。目前,國內(nèi)的專家在驗收該項研究時認為,該成果整體技術(shù)達到國際先進水平,其中羊胴體近紅外分級、風干羊肉人工模擬氣候風干技術(shù)等處于國際領先水平,值得進一步推廣和應用。
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